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为此，决定对焙烧矿进行阶段磨选，即先在较粗的磨矿细度下通过弱磁粗选抛弃一部分尾矿，然后对粗选精矿进行再磨精选，以降低细磨矿量，减少泥化对铁回收率的影响。可以看出，采取阶段磨矿、阶段弱磁选措施后，铁回收率得到了提高，同时了精矿铁品位在6%以上，但精矿中磷含量为.496%，不符合冶炼要求，须通过反浮选将磷降至.3%以下。反浮选降磷试验以碳酸钠为pH调整剂、淀粉为铁矿物的剂、PB为磷矿物的捕收剂、2#油为起泡剂，对弱磁选精矿进行一粗一精反浮选，结果使精矿中的磷含量降到了.225%。

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人炉烧结矿中粒径小于10mm的比例控制在3O%以下，入炉焦炭中25～40mm的比例控制在8O-85%以上。针对烧结矿品位下降、焦炭质量降低的不利因素，进一步优化炉料结构，提高入炉熟料的配比，减少或不加硅石入炉，尽量提高综合入炉品位和降低吨铁渣量；选择好造渣制度，炉渣中Mg0控制在8.0%～10.0%，炉渣具有较好的流动性和满足生铁质量的需要，炉缸工作均匀活跃，为进一步提高煤比创造有利条件。